3D打印通常由數字技術材料打印機實現。模具制造、工業設計等領域經常用于制造模型，然后逐漸用于一些產品的直接制造，已經有了用這種技術打印出來的零件。該技術用于珠寶、鞋類、工業設計、建筑、工程和建筑(AEC)、應用于汽車、航空航天、牙科和醫療、教育、地理信息系統、土木工程、搶支等領域。

不過現在看看青島3D打印技術和注塑成型的優缺點是什么？

生產模式

只要有注塑模具，注塑成型工藝就可以低成本、大規模生產標準化產品。因此，注塑成型仍然是傳統大規模制造的選擇。

3D打印機可以直接將計算機的任何形狀自動、快速、直接、準確地轉化為實物模型，而無需傳統的刀具、夾具、機床或任何模具。得益于3D打印機與傳統注塑成型工藝的特點大不相同，物體越復雜，加工速度越快，原材料成本越低，所以更擅長制造個性化、多樣化的產品。

制造成本

由于注塑成型的原材料廣泛易得，其大規模、快速標準化生產的特點也有利于降低單一產品的成本。因此，從制造成本來看，注塑成型的成本遠低于3D打印技術。

但對工業制造而言，青島3D打印真正節約成本的環節在于修改原型環節，修改原型只需修改CAD模型，不產生任何制造成本。

在注塑成型中，如果原型是鋼模，修改成本會相對較低，但如果使用鋁合金成型工具，成本會高很多。這也是為什么很多從事模具設計的企業或個人會選擇3D打印機進行模具設計和打印的原因。

應用領域

當前，注塑成型工藝可以實現大規模生產形狀一致的物品，因此非常適合大規模生產標準化產品。

3D打印只需通過控制終端輸入青島3D打印圖像，即可將原材料打印成實物模型，甚至直接制造零件或模具，從而有效縮短產品研發周期。3D打印機已廣泛應用于制造商、建筑設計、模具設計等領域。